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臥式螺旋卸料沈降離心機
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臥式螺旋卸料沈降離心機
一、卸料沉降臥螺離心機概述

卸料沉降臥螺離心機的结构原理
无孔轉鼓内套装有目心的卸料螺旋,两者高速同向旋转的同时,又具有一定的转速差,该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料 管进入输料螺旋内腔。经加速后进入轉鼓内.在离心力作用下,密度较大的固相颗粒物沉降到轉鼓内壁.形成沉渣环层,并被卸料螺旋不 断推送到轉鼓小端而排出轉鼓外,澄清的液体不断从轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外,从而实现悬浮液的固液分离。
卸料沉降臥螺離心機的性能特点
臥式螺旋卸料沈降離心機能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳 噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
卸料沉降臥螺離心機的适用范围
臥式螺旋卸料沈降離心機适用于固相粒度o005~15mm、浓度1—40%、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土 钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥 印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。
二、卸料沉降臥螺離心機的型号编制方法

主参数:Principal parameters
卸料沉降臥螺離心機的基本代号:Basic code names
臥式螺旋卸料沈降離心機:decanter centrifuge
三相卸料沉降臥螺離心機:Three phese decanter centrifuge
轉鼓公称直径×轉鼓有效工作长度(mmxmm):drum’s nominal diameter × drum’s valid active length
卸料沉降臥螺離心機的特性代号:characteristic code of the horizontal decanter centrifuge
逆流式(不标注):counter flow(not marked)
并流式:parallell flow
三相分离式:three-phase separate type
三、卸料沉降臥螺離心機的产品主要型号及技术参数

卸料沉降臥螺離心機的型号规格:Specifications  处理能力:Capacity
轉鼓直径:Drum’s nominal diameter  主电机功率:Power of main motor
轉鼓有效工作长度:Drum’s vaild active length  重量:Weight
高转速:Drum speed  外形尺寸 长×宽×高:Size lenth×width×height
大分离因数:Separating factor
四、卸料沉降臥螺離心機的主要技术特点

1、卸料沉降臥螺離心機的设计和制造符合《JB/T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。

高轉速、高分離因數、大長徑比。轉鼓直徑530mm以下的該類離心機,分離轉速一般在3000r/min以上,分離因數在2500以上,長徑比大可達5。其中LW250x1000-N離心機高轉速達5400r/min,分離因數可達4000。

2、單機處理能力大。直徑爲:250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的臥式螺旋卸料沈降系列離心機,均是根據新的流體理論,參照國外較新結構設計,處理能力大,分離效果好。

3、振動小、噪聲低、承載能力強。該系列離心機主軸承均采用進口軸承,軸承精度高、承載能力強:零部件制造精度高,整機經雙轉子精密動平衡,保障了高速運轉下的平穩性及可靠性。離心機振動小、噪聲低、各項性能均優于國家標准的要求。

4、具有多重保護裝置,運行可靠。該系列離心機一般均配置差速器過載保護或限矩偶合器等保護裝置。根據需要,還可配置振動保護、溫度監測及保護、進料調節等安全保護裝置,通過自動報警、強制停機等對整機加以保護。

5、差速系統系芸煽俊T撓盗须x心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器,根據需要,還可以選配全液壓差速系統。機械差速器一般采用國內知名品牌,液壓差速系統采用進口品牌。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。

6、关键部位防腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及轉鼓出渣口等关键部位一般均喷焊或堆焊硬质合金耐磨层,特殊用途离心机则 采用镶片式硬质合金耐磨块或镶耐磨套或贴耐磨陶瓷片,防腐、耐磨、使用寿命长。

7、具有多种驱动、调速方式。根据不同的要求,可选配相应的驱动、差速及调速方式,便于调节轉鼓转速及差转速,以达到较好的分离效 果,跟适应各种不同的分离场合。

8、密封、防爆性能好。对于易燃、易爆等特殊分离场合,有特殊设计制造的密封、隔爆机型供选择,且密闭、隔爆性能好,安全可靠。机械 密封使用寿命确保8000小时,气密封寿命确保15000小时以上。

9、电器控制系统先进、可靠。电器控制系统有普通型、防爆型、微电脑全自动控制等形式。还可根据需要,采用CDS中央控制系统远程监控 和全自动操作。电器控制系统均采用国内知名品牌或进口元器件,性能可靠。

10、选材优异。该系列离心机与物料相接触的部位,一般均选用优质高强度奥氏体不锈钢或双相不锈钢,零部件具有足够的强度和优越的抗腐 能力。
五、卸料沉降臥螺離心機的典型结构

逆流型混合液進入轉鼓後澄清液和沈渣在分離時逆向移動,分別流向各自的出口。逆流型是標准機型,適用于大多數分離場合。


并流型 混合液进入轉鼓后澄清液和沉渣在分离时沿同一方向移动,分离后澄清液再经撇液管回流排出,避免进料时料液对沉渣的冲刷。 并流型结构更适用于低浓度、难分离物料的分离。


三相分离性 具有密度差的二种液相物和一种固相物进入轉鼓后,在离心力的作用下,固相物沉降,二种液相物出现出现分层,从而实现 液液固三相分离,适用于具有密度差的液——液——固三相分离场合。
六、卸料沉降臥螺離心機的驱动与调速方式

單速電機驅動差速器的輸入軸固定-通過更換皮帶輪分別調節轉鼓轉速和差轉速,此種調速方式適用于工藝穩定的物料分離。
用兩台變頻器分別控制主、輔電機的驅動。采用雙變頻器控制主、輔電機的驅動,分別調節轉鼓的轉速和差轉速,調速方式快捷。
主電機驅動轉鼓,用液壓馬達調節差速。用變頻調速器來調節主電機驅動的轉鼓轉速,用液壓馬達變速調節改變差轉速。
卸料沉降臥螺離心機的各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速
轉鼓转速:n转=n1 x i1
n轉一轉鼓轉速r/min
n1一主電機轉速(主電機轉速由主電機銘牌讀取,或由變頻調速方式調節)r/min
i1一主電機與轉鼓皮帶輪傳動的傳動比
轉鼓与卸料螺旋的差转速:△n=(n1 x i1-n2 x i2)/ i差
△n一轉鼓與卸料螺旋的差轉速r/min
i差一差速器的固定傳動比
n2一副電機轉速(副電機轉速由副電機銘牌讀取,或由變頻調速方式調節)r/min
i2一副電機與差速器皮帶輪的傳動比
当采用液压马达或全液压差速装置时,卸科螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速,则轉鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出 转速。
七、卸料沉降臥螺離心機的重点部位分解
無孔轉鼓內套裝有目心的卸料螺旋,兩者高速同向旋轉的同時,又具有一定的轉速差,該轉速差由傳動系統及差速器産生。懸浮液由進料管進入輸料螺旋內腔。經加速後進入轉鼓內.在離心力作用下,密度較大的固相顆粒物沈降到轉鼓內壁.形成沈渣環層,並被卸料螺旋不斷推送到轉鼓小端而排出轉鼓外,澄清的液體不斷從轉鼓大端的溢流口排出轉鼓外,從而實現懸浮液的固液分離。
  • 轉鼓
  • 卸料螺旋
  • 液壓泵站
  • 齒輪差速器
  • 噴焊硬質合金耐磨層
  • 端蓋
八、卸料沉降臥螺離心機的的应用条件和适应性调整
卸料沉降臥螺離心機的基本应用条件是:
· 被分离物料为悬浮液等固液混合液,非乳浊液;
· 组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有大于0.06g/cm3的密度差;
· 悬浮液浓度1—40%;
· 固相物颗粒0.005~15mm;
· 分离过程工况温度≤100℃;
· 适当的粘度;
· 分离用途:固相脱水、液相澄清分离;液液固三相分离;粒度分级。
不同的分離物料具有不同的分離特性。即使是同一種分離物料,不同的工藝方法和工況條件,亦具有不同的分離特性。而分離物料特性的好壞直接影響離心機分離效果的好壞和處理能力的大小。
沈降速度是衡量分離特性的一個相當重要的指標,對沈降分離起著決定性的作用。而沈降速度主要取決于固相顆粒尺寸、顆粒形狀、固體與液體之間的密度差以及它們的粘度等。那麽,沈降速度就可通過以下措施來調節和改善:
· 调整工况温度,以改善粘度和加大液、固相之间的密度差;
· 添加絮凝剂,以使颗粒凝聚增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。
針對一些難分離的物料,除了對分離物料本身采取相應的調整措施外,還可對離心機作相應的調整和改進:
· 增大长径比
· 调整轉鼓转速
· 调节轉鼓与卸料螺旋的差转速
· 改变轉鼓锥段半锥角
· 调整液相出口的溢流半径
· 改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
· 增加BD板结构
对臥螺離心機技术参数的调整和相关部位的改进,除分离转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外,其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外,针对分离物不同的腐蚀性,具有不同抗腐能力的材质与之相匹配。因此,顾客垂询时,请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。
注:分離因數是離心機的一種特性參數,是指分離物料在離心力場中所受離心力與重力的比值,一般情況下分離因數越大分離效果越好。分離因數Fr的計算公式:Fr=m.R.ω2/g=R.ω2/g≈1.12R.n2.10-3式中:n一轉鼓迥转速度 R一轉鼓迥转半径,单位为m
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